一、通用场景：无泄漏、高可靠的流体输送解决方案

1. 化工与石油化学工业
   用于输送强酸、强碱、有机溶剂、烃类化合物等强腐蚀性或易燃易爆介质，如盐酸、硫酸、苯、二甲苯、润滑油、燃油等。磁力驱动的无泄漏特性彻底杜绝了传统机械密封的泄漏风险，避免介质污染环境或引发**事故，尤其适合处理剧毒、挥发性强或高价值物料。
2. 新能源与汽车工业

• 充电桩冷却系统：高效循环冷却液，确保充电桩在高功率运行时的散热稳定性，避免因泄漏导致电气故障或**隐患。

• 锂电池与燃料电池生产：**计量和输送电解液、浆料、隔膜涂层材料等高粘度或高纯度介质，满足新能源材料制备工艺的高精度控制需求。

3. 制药与生物技术
   适用于制药生产线中输送药剂、生物制剂、无菌水、酒精等纯净或腐蚀性液体，符合 GMP 洁净标准，防止交叉污染和介质泄漏，保障药品质量**。
4. 食品与饮料行业
   用于输送糖浆、果汁、食用油、酱料等高粘度或卫生要求高的物料，避免机械密封磨损产生的颗粒污染，同时支持 CIP（在线清洗）和 SIP（在线**）工艺，确保食品卫生**。
5. 船舶与海洋工程
   在船舶尾气处理（SCR 系统尿素溶液输送）、燃油供给、润滑油循环、海水淡化及冷却系统中，提供耐盐雾腐蚀、低噪音的稳定流体输送方案，减少维护频次并提升航行**性。
6. 精密仪器与实验室应用
   作为微型泵应用于检测设备、分子蒸馏、雾化冷却、医疗器械等场景，实现微量、高精度的液体输送，适应实验室对洁净度、噪音控制和稳定性的严苛要求。
7. 高温高压与特殊工况环境

• 耐受高温介质（如热熔胶、沥青、香料油、导热油等，温度可达 150℃甚至更高），适用于道路喷布、化工聚合反应等高温工艺。

• 应对高压差（如蒸汽发生器配套供水、液压系统增压）或短时间反转工况，确保运行稳定性。

• 输送含少量固体颗粒或纤维的浆体物料（如果酱、纸浆），得益于其特殊的齿轮型线设计降低磨损。

二、核心技术：三大**设计保障**性能

1. 磁力驱动技术（零泄漏核心）
   采用由外磁转子、内磁转子和不导磁隔离套组成的磁力传动器：

• 电机驱动外磁转子旋转，通过磁场耦合无接触地同步带动内磁转子及泵轴转动，彻底消除动密封结构，实现静密封零泄漏。

• 隔离套通常选用高强度非金属材料（如哈氏合金、钛合金或特殊工程塑料），有效降低涡流损耗和热量积聚，同时承受系统压力，确保在腐蚀性或高温环境下长期可靠运行。

• 过载保护机制：当从动部件卡阻或过载时，内外磁转子自动滑脱，保护电机和泵体免受损坏，提升设备**性。

2. 特种齿轮型线设计（耐磨性与效率的关键）
   NISHIYAMA 拥有自主知识产权的齿轮型线**，显著区别于传统渐开线齿轮：

• 齿轮啮合过程趋近于纯滚动摩擦，大幅降低齿面磨损和噪音，延长使用寿命（尤其适用于高粘度或含微小颗粒的介质）。

• 优化的齿形参数（如齿顶修缘、压力角设计）确保高容积效率和低流量脉动，实现平滑稳定的液体输送，适应高精度计量或连续工艺流程需求。

• 齿轮材料可选耐腐蚀不锈钢（如 316L）、PEEK、工程陶瓷等，进一步增强耐磨损和化学耐受性。

3. 精密腔体型线设计（工况适应性与可靠性保障）
   泵腔内部流道经过特殊设计，能够适应出口压力大范围变动（从低压到高压甚至短时间反转工况）：

• 独特的腔体型线减少介质回流冲击，提升抗汽蚀能力和压力稳定性，确保在波动负载下仍能保持高效运行。

• 通过流体动力学仿真优化流道结构，降低能量损耗，实现自吸能力（湿润条件下自吸负压可达 0.06 MPa 或更高）和宽粘度介质输送范围（覆盖 2–10,000 厘泊粘度）。

4. 材料与结构优化（耐用性与工况拓展）

• 轴承与轴系：采用工程陶瓷（如碳化硅、氮化硅）或浸渍石墨等自润滑材料制作滑动轴承，适应高温、高腐蚀性介质润滑需求，减少维护频率。

• 密封与冷却系统：部分介质通过泵体内部循环对磁力耦合区域进行冷却润滑，防止永磁体过热退磁，确保在 - 40℃至 150℃（甚至更高）的极端温度范围内可靠工作。

• 模块化设计：便于拆装检修，降低停机时间和运维成本，同时支持多种进出口连接规格（如 G 螺纹、NPT 接口）和电机功率适配（从微型到中型）。

三、技术优势总结

• 零泄漏**性：彻底消除机械密封失效风险，保障人员、环境及介质**。

• 超长使用寿命：齿轮与轴承的低磨损设计配合上等材料，显著减少故障停机和更换频率。

• 高效节能：磁力传动效率高（可达 95% 以上），相比传统泵降低能耗 15–30%，运行噪音低于 70 dB (A)。

• 工况灵活性：适应高压差、高温、高粘度、含颗粒介质及间歇运行等复杂工况。

• 洁净与耐腐蚀：满足 GMP、FDA 等卫生标准，适用于制药、食品及高纯度化学品输送。

四、选型建议与注意事项

• 介质兼容性：根据具体介质的化学性质、温度、粘度及颗粒特性选择合适的泵体材质（如不锈钢、PEEK）和密封设计。

• 工况匹配：明确流量、压力、自吸高度及运行模式（连续 / 间歇），确保齿轮型线和电机功率适配需求。

• 维护要点：定期检查隔离套完整性（防止涡流损坏）和轴承润滑状态，避免干运转或介质污染磁性部件。